데이터 로거는 압축 공기 시스템에 대한 정보를 수집하는 데 사용됩니다. 이 정보에는 압력, 유속, 온도 및 소비 전력이 포함될 수 있습니다. 단일 공기 압축기 또는 다중 압축기 및 기타 관련 장비를 갖춘 더 작거나 큰 시스템 모두 데이터 로거를 활용하고 장착할 수 있습니다.
업계에 종사하는 많은 사람들은 최근 에너지 소비를 줄이고 에너지 효율성을 높이기 위해 최선을 다하는 것을 우선시해야 한다는 큰 압력을 경험했습니다. 전 세계적으로 에너지 수요가 계속 증가하고 이것이 환경에 미치는 해로운 영향으로 인해 환경 영향을 고려하고 줄이기 위해 최선을 다하는 것이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 에너지 가격이 상승하고 영국이 최근 경험한 '에너지 위기'로 인해 우리는 압축 공기 사용자를 비롯한 많은 사람들의 우선 순위로 얼마나 많은 에너지 절약과 효율성이 높아졌는지 확인했습니다.
기업은 지구에 이익이 될 뿐만 아니라 에너지 비용을 줄이기 위해 최대한 많은 에너지를 절약해야 하며 그렇게 하기를 원합니다. 압축 공기 시스템의 데이터 로깅은 설정을 분석하고 필요한 변경을 수행하여 환경에 미치는 영향을 줄이고 비용 절감을 늘리는 데 필요한 정보를 제공합니다. 윈윈!
압축 공기 시스템의 데이터를 기록하고 권장 변경 사항을 구현하는 것은 탄소 배출량을 줄이는 가장 좋은 방법 중 하나입니다!
데이터 로거의 표준 기록 기간은 7일입니다. 이 기간 동안 데이터 로거는 위에 언급된 영역과 압축기 실행 기간을 포함하되 이에 국한되지 않고 시스템에 기록을 수행합니다. 압력 노점, 온도 및 공기 구성을 측정하기 위해 추가 장치를 설치할 수 있습니다.
첫째, 새 시스템 설치 시작 시 또는 생산 실행 시작 시 데이터 로그를 작성하면 시스템에서 생산되는 항목에 대한 하드 데이터를 수집하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이를 '기준선'이라고 합니다.
기준선을 각 압축기 제조업체의 데이터 시트와 비교하여 압축기가 원하는 것을 생산하는지 확인할 수 있습니다.
기존 설정에 데이터 로깅을 포함하면 향후 압축 공기 시스템 업그레이드를 계획하는 동안 잘못된 크기 결정을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
첫째, 우리가 기록하는 데이터는 얼마나 많은 전력이 소비되고 있는지, 그리고 시스템이 사용하고 있는 킬로와트시(kWh)를 이해하는 데 도움이 됩니다. kWh는 에너지 공급업체가 귀하에게 요금을 청구하는 금액입니다. 데이터 로그의 일부로 당사는 귀하의 프로세스에 전력을 공급하는 데 필요한 kWh의 양을 제공할 수 있으며, 이를 통해 매년 이 시스템을 실행하는 데 드는 비용을 알려줄 수 있습니다.
둘째, 정기적인 데이터 로깅은 귀하의 프로세스에 대한 정보와 프로세스의 효율성을 제공하는 데 도움이 됩니다. 시스템 성능이 제조업체 사양보다 낮으면 이유가 있을 수 있습니다. 이를 조기에 결정하고 조치를 취하면 비용이 많이 드는 수리 및/또는 가동 중지 시간을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
셋째, 압축 공기 장비 설정 작업을 시작할 때보다 공기를 더 많이 사용하고 있는지, 아니면 더 적게 사용하고 있는지 확인할 수도 있습니다. 결과적으로 이는 누출이 있는지 및/또는 이전 누출이 이제 수정되었는지 나타내는 데 도움이 될 수 있습니다.
넷째, 정기적인 데이터 로깅의 가장 큰 장점은… 문제 찾기. 로거에서 생성된 데이터를 보면 낮이나 밤의 특정 시간에 공기 소비에 이상이 있는지 확인할 수 있으며, 이러한 문제를 식별하는 것이 문제를 해결하는 첫 번째 단계입니다.
압축기를 더 크거나 작은 모델로 교체하기 전에 가능한 모든 업그레이드가 효과적인지 확인하십시오.
기존 시스템을 변경한 후 업데이트가 얼마나 많은 영향을 미쳤는지 확인하십시오. 이는 공기 사용량 감소, 압력 감소 또는 가동 중지 시간 감소 등 모두 에너지와 비용 절약으로 이어질 수 있습니다!
지속적인 데이터 로깅은 시스템이 최고의 효율성과 성능으로 실행되고 있음을 확신할 수 있도록 정기적인 간격으로 유지하고 압축 공기 시스템 내의 누출을 식별하는 데 중요합니다.
Air Energy Limited는 이전에 1주일 동안 사출 성형 시설을 기록했으며 고객이 매일 하루 종일 누출을 공급하기 위해 22KW 기계를 사용하고 있다는 것을 확인했습니다. 우리는 고객에게 약간의 변경만 하면 연간 최대 £27,000 이상을 절약할 수 있다는 점을 지적했습니다. 그걸로 무엇을 할지 상상할 수 있나요?
압축 공기 시스템 데이터를 기록한 후 가장 중요한 단계는 필요한 변경 사항을 구현하는 것입니다. 우리가 많은 현장에서 구현한 변경 사항 중 하나는 여러 압축기에 대한 제어 시스템을 설치하는 것입니다.
대부분의 작업을 수행하는 하나의 주 압축기와 사용 지점에 여러 개의 소형 압축기가 있는 경우 이를 함께 연결하고 컨트롤러를 사용하여 시스템에 필요한 유량과 압력의 양을 전달하는 것이 매우 효과적입니다.
예를 들어, 현장에 3개의 압축기가 있고 모두 개별 프로세스를 실행하는 고객이 있습니다. 우리는 압축 공기 시스템에 대한 데이터 로그를 작성해 달라는 요청을 받았으며 일단 데이터가 기록되면 많은 에너지 절감 가능성이 있다고 판단했습니다. 우리 엔지니어는 중앙 압축기 컨트롤러를 설치하고 배관을 서로 연결했습니다. 완료 시 압축기 중 25대만 최고 수요로 가동되어 현장의 에너지 사용량이 감소하고 이 현장의 에너지 소비에서 압축기 전력이 XNUMXkw 제거되었습니다.
더 많은 시스템 제어를 확보하고 기계의 비효율적인 작동을 줄이기 위해 당사의 최고급 데이터 로깅 장비를 사용하여 압축 공기 시스템 데이터를 기록하는 데 관심이 있으시면 언제든지 당사의 지식이 풍부한 팀에 문의하시기 바랍니다. !
나중에 장바구니를 저장하려면 아래에 세부 정보를 입력하세요.