데이터 로거는 압축 공기 시스템 정보를 수집하는 데 사용됩니다. 이 정보에는 압력, 유량, 온도, 소비 전력 등이 포함될 수 있습니다. 단일 공기 압축기 또는 여러 대의 압축기와 기타 관련 장비를 사용하는 소규모 또는 대규모 시스템 모두 데이터 로거를 통해 이점을 얻을 수 있으며, 이를 통해 시스템 운영 효율성을 높일 수 있습니다.
업계 종사자 중 다수는 최근 에너지 소비를 줄이고 에너지 효율을 높이기 위한 노력을 최우선으로 삼아야 한다는 큰 압력을 경험했습니다. 전 세계적으로 에너지 수요가 계속 증가하고 이것이 환경에 미치는 악영향을 고려할 때, 환경에 미치는 영향을 고려하고 줄이기 위해 우리가 할 수 있는 모든 것을 하는 것이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 에너지 가격이 상승하고 최근 영국이 겪은 '에너지 위기'를 통해 압축 공기 사용자뿐 아니라 많은 사람들이 에너지 절약과 효율을 최우선으로 생각하는 것을 확인할 수 있었습니다.
기업들은 지구 환경 보호뿐만 아니라 에너지 비용 절감을 위해 최대한 많은 에너지를 절약해야 하며, 이를 위해 노력하고 있습니다. 압축 공기 시스템의 데이터 로깅을 통해 시스템 분석 및 환경 영향 감소와 비용 절감을 위한 필요한 변경 사항을 적용하는 데 필요한 정보를 얻을 수 있습니다. 모두에게 이득입니다!
압축 공기 시스템의 데이터를 기록하고 권장되는 변경 사항을 구현하는 것은 탄소 발자국을 줄이는 가장 좋은 방법 중 하나입니다!
데이터 로거의 표준 기록 기간은 7일입니다. 이 기간 동안 데이터 로거는 위에서 언급한 영역과 압축기 작동 시간을 포함하되 이에 국한되지 않고 시스템 기록을 수집합니다. 압력 노점, 온도 및 공기 성분을 측정하기 위한 추가 장치를 설치할 수 있습니다.
첫째, 새로운 시스템을 설치하거나 생산을 시작할 때 데이터 로그를 작성하면 시스템에서 무엇을 생산하는지에 대한 구체적인 데이터를 수집하는 데 도움이 됩니다. 이를 '기준선'이라고 합니다.
기준선을 각 압축기 제조업체의 데이터 시트와 비교하여 압축기가 제대로 작동하고 있는지 확인할 수 있습니다.
기존 설정에 데이터 로깅을 포함하면 향후 압축 공기 시스템을 업그레이드할 때 잘못된 크기 결정을 방지하는 데 도움이 됩니다.
첫째, 저희가 기록하는 데이터는 소비되는 전력량(kW)과 시스템이 사용하는 킬로와트시(kWh)를 파악하는 데 도움이 됩니다. kWh는 에너지 공급업체에서 부과하는 요금입니다. 데이터 로그를 통해 프로세스에 필요한 전력량(kWh)을 제공해 드릴 수 있으며, 이를 통해 매년 시스템 운영 비용을 예측할 수 있습니다.
둘째, 정기적인 데이터 로깅을 통해 귀사의 프로세스 및 효율성에 대한 정보를 제공해 드릴 수 있습니다. 시스템 성능이 제조업체의 사양에 미치지 못하는 경우, 그럴 만한 이유가 있을 가능성이 높습니다. 이러한 문제를 조기에 파악하고 조치를 취하면 값비싼 수리 및/또는 가동 중단을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
셋째, 압축 공기 장비 설치 작업을 시작할 때보다 공기 사용량이 더 많거나 적은지도 확인할 수 있습니다. 이를 통해 누출이 있는지, 그리고 이전 누출이 해결되었는지 여부를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
넷째, 정기적인 데이터 로깅의 가장 큰 장점은 위치 파악입니다. 로거에서 생성된 데이터를 통해 낮이나 밤의 특정 시간대에 공기 소비량에 이상이 있는지 확인할 수 있습니다. 이러한 문제를 파악하는 것이 문제 해결의 첫 단계입니다.
압축기를 더 크거나 더 작은 모델로 교체하기 전에 가능한 모든 업그레이드가 효과적인지 확인하세요.
기존 시스템을 변경한 후에는 업데이트가 얼마나 큰 영향을 미쳤는지 확인해 보세요. 공기 사용량 감소, 압력 감소, 가동 중단 시간 단축 등 다양한 효과를 얻을 수 있으며, 이는 결국 에너지와 비용 절감으로 이어집니다!
시스템이 최상의 효율성과 성능으로 작동하고 압축 공기 시스템 내의 누출을 식별하기 위해서는 정기적으로 지속적인 데이터 로깅을 유지하는 것이 중요합니다.
Air Energy Limited는 이전에 사출 성형 시설에 1주일 동안 기록한 결과, 고객이 매일매일 누출 부위를 채우는 데만 22kW 기계를 사용하고 있다는 사실을 확인했습니다. 저희는 고객에게 몇 가지 변경 사항을 적용하면 연간 최대 27,000파운드 이상을 절약할 수 있다고 설명했습니다. 여러분은 이 비용을 어떻게 활용하실지 상상이 되시나요?
압축 공기 시스템 데이터를 기록한 후 가장 중요한 단계는 필요한 변경 사항을 구현하는 것입니다. 저희가 여러 현장에 적용한 변경 사항 중 하나는 여러 대의 압축기를 위한 제어 시스템을 설치하는 것입니다.
대부분의 작업을 수행하는 주 압축기가 하나 있고 사용 지점에 여러 개의 소형 압축기가 있는 경우, 이들을 연결하고 컨트롤러를 사용하여 시스템에 필요한 양의 유량과 압력을 제공하는 것이 매우 효과적입니다.
예를 들어, 현장에 3대의 압축기가 있고 각 압축기마다 개별 공정을 가동하는 고객이 있습니다. 저희는 해당 고객의 압축 공기 시스템에 대한 데이터 로그를 작성해 달라는 요청을 받았고, 데이터 기록을 통해 상당한 에너지 절감 가능성이 있음을 확인했습니다. 저희 엔지니어는 중앙 압축기 컨트롤러를 설치하고 배관을 연결했습니다. 설치 완료 후, 최대 수요 시 가동되는 압축기는 25대뿐이어서 현장의 에너지 사용량이 감소했고, 이 현장의 에너지 소비량에서 XNUMXkW의 압축기 전력을 절감할 수 있었습니다.
최고급 데이터 로깅 장비를 이용해 압축 공기 시스템 데이터를 기록하고, 시스템을 더욱 제어하고, 기계의 비효율적인 작동을 줄이는 데 관심이 있으시면, 언제든지 지식이 풍부한 당사 팀에 문의하세요!
압축 공기, 진공 및 질소 시스템의 신뢰성, 효율성 및 규정 준수에 대한 실질적인 지침.
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