호흡 공기 품질 테스트

팀원들이 숨쉬는 공기는 안전한가요?

압축 공기가 호흡 보호 장비에 공급되는 경우, 이는 단순한 소모품이 아닙니다. 이는 작업자의 안전을 보호하는 필수적인 요소입니다.

그것은 사람들이 숨쉬기 위해 의존하는 공기입니다.

압축기가 정상적으로 작동하는 것처럼 보일지라도, 사용 지점에 공급되는 공기는 오일, 물, 일산화탄소, 이산화탄소, 불량한 흡입 공기 상태, 노후된 필터 또는 배관 내부 오염의 영향을 받을 수 있습니다. 정기적인 호흡용 공기 품질 검사는 공급되는 공기가 해당 공기를 사용하는 사람들에게 적합하다는 증거를 제공합니다.


공기 호흡 테스트

공기 질 검사가 중요한 이유

공구, 제어 장치 또는 생산 기계에 사용되는 압축 공기는 호흡 장비에 공급되는 공기와 동일한 품질이 반드시 요구되는 것은 아닙니다.

공기 공급식 마스크, 안면 보호대, 후드, 헬멧 또는 공기 주입식 호흡 장비를 사용하는 경우, 공급되는 공기는 호흡에 적합해야 합니다. 오염된 공기는 심각한 건강 위험을 초래할 수 있으며, 고용주가 호흡기 보호 조치가 효과적임을 입증하지 못하게 할 수 있습니다.

테스트는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 공기 공급식 호흡기 보호 장비를 사용하여 직원을 보호하십시오.

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 오염이 안전 문제로 발전하기 전에 이를 파악하십시오.

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). COSHH 위험 평가 및 감사 요건을 지원합니다.

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 대기질에 대한 증빙 자료를 보관하십시오.

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 여과, 건조 및 압축기 유지 보수가 의도한 대로 작동하는지 확인하십시오.

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 압축기 흡입구 위치, 배수, 배관 또는 처리 장비의 문제점을 파악하십시오.


누가 공기 질 검사가 필요할까요?

압축 공기가 호흡 장비 또는 공기 공급식 호흡 보호 장비를 통해 사람에게 직접 공급되는 모든 곳에서 테스트를 고려해야 합니다.

여기에는 다음과 같은 사이트가 포함됩니다.

페인트 스프레이 및 코팅

공기 공급식 호흡 보호구는 스프레이 부스 및 페인트 작업, 특히 이소시아네이트 함유 코팅제가 사용되는 곳에서 흔히 사용됩니다.

차량 수리 및 차체 수리점

스프레이 페인팅 작업 환경은 특히 압축기 흡입 조건 및 유지 관리가 엄격하게 통제되지 않는 경우 호흡용 공기 공급 장치에 오염 물질이 유입될 위험이 더 높습니다.

블라스트 세척 및 표면 준비

폭발물 작업자는 호흡기 보호를 위해 공기 공급식 헬멧과 후드를 사용할 수 있습니다.

제조 및 가공 산업

코팅제, 화학물질, 먼지, 연기 또는 공기 중 오염물질과 관련된 작업에는 공기 공급식 호흡 보호구를 사용할 수 있습니다.

밀폐 공간 작업, 긴급 작업 또는 전문 유지 보수 작업

압축기로 공기 공급이 가능한 호흡 장비를 사용하는 모든 용도에서는 공기 공급이 적합하고 적절하게 테스트되었는지 확인해야 합니다.


규정 및 표준에서 요구하는 사항은 무엇입니까? BS EN 12021:2014에 따른 호흡용 공기 테스트

고용주는 유해물질 관리 규정(COSHH) 2002에 따라 근로자의 유해물질 노출을 예방하거나 적절히 통제할 법적 의무를 지닙니다.

호흡기 보호 장비가 통제 수단으로 사용되는 경우, 해당 장비는 적합하고 적절하게 유지 관리되어야 하며 착용자를 보호할 수 있어야 합니다.

압축호흡용 공기에 대한 공인된 기술 표준은 다음과 같습니다. BS EN 12021:2014 – 호흡 장비: 호흡 장치용 압축 가스.

이 표준은 압축 호흡 공기의 품질 요구 사항을 설정하며, 오염 물질에 대한 제한 및 관리 기준을 포함합니다. 이 표준은 호흡 공기 품질의 핵심적인 측면을 다룹니다.

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 산소 함량

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 일산화탄소

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 이산화탄소

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 오일 함량

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 수분 함량 / 이슬점

체크 표시, 윙딩스 글꼴, 문자 코드 254(10진수). 냄새와 맛

현장 위험 평가에서 차량 배기가스, 용매 증기 또는 압축기 흡입구 근처의 공정 배출물과 같은 추가적인 잠재적 위험 요소가 확인될 경우, 적절한 추가 시험을 고려해야 합니다. 정확한 시험 프로그램은 위험 평가, 장비, 운영 환경 및 유지 관리 체계를 반영해야 합니다.


숨쉬는 공기의 질이 중요한 이유

오염은 항상 눈으로 보거나 귀로 듣거나 명확하게 드러나는 것은 아닙니다.

오염물질은 압축기 흡입구를 통해, 압축 과정 중에, 부적절한 처리 과정을 통해, 또는 저장 시설, 배관 및 사용 지점 장비와 같은 하류 경로를 통해 시스템에 유입될 수 있습니다.

일반적인 위험은 다음과 같습니다.

  • 차량 이동 경로, 보일러 연도 또는 공정 배출구 근처에 위치한 압축기 흡입구
  • 기름 혼입 또는 부적절한 여과
  • 시스템 내부에 과도한 습기 또는 결로가 발생했습니다.
  • 배관 내 ​​부식 또는 이물질
  • 생산, 압축기 위치 또는 작동 조건의 변경
  • 일반 공장의 압축 공기 배출구는 호흡기 사용에 적합하다고 가정합니다.

핵심 질문은 단순히 압축기가 정비되었는지 여부가 아닙니다.

마스크, 후드 또는 헬멧을 착용한 사람에게 도달하는 공기가 호흡하기에 적합한지 여부입니다.


호흡 공기는 얼마나 자주 검사해야 할까요?

호흡 공기질 검사는 위험성 평가에 따라 정해진 간격으로 실시해야 합니다.

일반적인 기준으로, HSE 지침에 따르면 호흡 장비에 공급되는 공기는 일반적으로 테스트해야 합니다. 최소한 3개월마다.

다음과 같은 경우에는 더 자주 점검하는 것이 적절할 수 있습니다.

  • 이 시스템은 위험도가 높은 환경에서 사용됩니다.
  • 압축기 또는 호흡용 공기 장비가 이동되었습니다.
  • 흡입 공기 조건이 변경되었을 수 있습니다.
  • 필터, 건조기 또는 처리 장비가 교체 또는 수리되었습니다.
  • 오염에 대한 우려가 있습니다.
  • 이 시스템은 도장 작업이나 자동차 차체 수리 작업에 사용됩니다.

차량 스프레이 도장과 같이 위험도가 높은 환경에서는 매달 호흡기 안전 점검이 필요할 수 있습니다. 점검 프로그램은 현장의 위험 평가, 적용 분야 및 사용 장비를 반영해야 합니다.


완전한 호흡용 공기 공급을 위해서는 압축기만으로는 부족합니다.

호흡 공기의 질은 전체 시스템의 영향을 받습니다.

흡입 공기 → 압축기 → 공기 처리 → 저장 → 분배 → 사용 지점 → 호흡기 장비

일반적인 작업장용 압축기는 적절한 호흡용 공기 공급 장치의 일부일 수 있지만, 일반적인 공정 공기나 공장 내 일반 배출구에서 나오는 공기가 호흡기 사용에 안전하다고 절대 가정해서는 안 됩니다.

해당 시스템에는 용도에 맞는 적절한 공기 흡입 위치, 처리, 유지 관리, 테스트 및 제어 장치가 필요합니다. HSE 지침에서는 호흡 장비에는 공기 실린더나 압축기와 같은 독립적인 공급원에서 호흡에 적합한 품질의 공기가 공급되어야 한다고 명시하고 있습니다.

호흡 공기 시스템 경로

호흡용 공기 시스템의 작동 경로를 나타낸 그림입니다. 시스템 설계 및 테스트 요구 사항은 적용 분야 및 위험 평가에 따라 다릅니다.

에어 에너지는 무엇을 제공하나요?

에어 에너지는 기업들이 호흡 공기 안전에 대해 실질적이고 문서화된 접근 방식을 취할 수 있도록 지원합니다.

호흡용 공기 지원에는 다음이 포함될 수 있습니다.

대기질 테스트

호흡 장비에 사용되는 압축 공기의 샘플링 및 테스트를 통해 공급 장치가 의도한 대로 작동하는지 여부를 파악할 수 있습니다.

문서화된 결과 및 인증

내부 유지 관리 프로그램, COSHH 평가 및 감사 추적을 지원하는 명확한 기록.

시스템 검토

압축기 상태, 흡입구 위치, 여과, 건조, 배수구, 배관 및 사용 지점 장비를 포함한 광범위한 호흡 공기 시스템에 대한 평가.

보수 작업

분석 결과 문제가 발견되면 당사 엔지니어는 여과 및 건조 장치부터 압축기 정비, 배수 개선 또는 흡입 공기 교체에 이르기까지 적절한 시정 조치를 제안하고 실행할 수 있습니다.

지속적인 지원

정기적인 테스트 및 유지보수 지원을 통해 호흡용 공기 시스템을 장기적으로 안정적으로 유지할 수 있도록 도와드립니다.


숨쉬는 공기의 질을 추측에 맡기지 마십시오.

압축기 정비는 중요하지만, 호흡용 공기 수질 검사를 대체할 수는 없습니다.

팀에 공급되는 공기가 호흡에 적합한지 입증하는 유일한 방법은 공기를 검사하고 결과를 기록하며 발견된 문제에 대해 조치를 취하는 것입니다.

귀하의 사업장은 호흡 공기 검사를 받을 예정입니까?

Air Energy는 공기 공급식 마스크, 후드, 헬멧 및 호흡 장비를 포함한 호흡 보호 장비에 공급되는 압축 공기를 평가하고 테스트하는 데 도움을 줄 수 있습니다.


자주 묻는 질문

고용주는 COSHH(유해물질관리규정)에 따라 유해 물질 노출을 관리하고 호흡기 보호 장비가 적합하고 제대로 유지 관리되도록 할 법적 의무가 있습니다. 시험은 압축기로 공급되는 호흡용 공기의 품질을 검증하고 기록하는 실질적인 방법입니다.

아니요. 서비스는 장비 상태를 점검하는 것이지만, 호흡 지점의 공기 질을 확인해 주는 것은 아닙니다. 전체 시스템의 성능을 검증하려면 테스트가 필요합니다.

일반적으로 최소 3개월에 한 번씩 점검하며, 최종 점검 빈도는 위험 평가를 통해 결정됩니다. 위험도가 높은 애플리케이션의 경우 더 자주 점검해야 할 수 있습니다.

예. BS EN 12021:2014는 현재 BSI(영국 표준 협회)에서 호흡 장비에 사용되는 압축 가스의 품질을 다루는 표준으로 등재되어 있습니다.

에어 에너지는 문제의 원인을 파악하고 압축기 흡입구, 공기 처리, 배수, 필터, 건조기, 배관 또는 유지 보수 프로그램과 관련된 시정 조치를 권장할 수 있습니다.

네, 이는 검토를 촉발해야 합니다. 위치가 바뀌면 흡입 공기의 질이 달라질 수 있으며, 특히 주변에 배기가스, 차량, 용제 또는 생산 배출물이 있는 경우 더욱 그렇습니다.

아니요. 이는 테스트 당시 샘플링된 공급원의 수질을 기록하는 것입니다. 지속적인 공기 질 관리는 시스템을 유지하고 현장이나 공정이 변경될 때 위험 요소를 검토하는 데 달려 있습니다.

산소 | 일산화탄소 | 이산화탄소 | 기름 | 수분 | 냄새/맛
위험 평가 결과에 따라 추가적인 오염 물질에 대한 검사가 필요할 수 있습니다.

테스트는 착용자에게 공급되는 공기를 반영해야 합니다. 에어 에너지는 시스템, 적용 분야 및 위험 평가를 기반으로 적절한 샘플링 지점에 대해 조언해 드릴 수 있습니다.


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☑ 전체 시스템 사양 및 크기 조정
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